ll processo della manutenzione efficiente

• La gestione dei processi e il processo di manutenzione.
• Massimizzare il rendimento globale dell'impianto (O.E.E.)
• Ottimizzare il costo globale della manutenzione

Il sistema produttivo integrato

• Il sistema integrato Manutenzione/Produzione
• Ruolo e principi fondamentali della Total Productive Maintenance
• I cinque pilastri del TPM e l'azione degli specialisti di manutenzione
• Come sviluppare il TPM in pratica. La collaborazione con la produzione

La Manutenzione Autonoma

• Lo sviluppo della manutenzione autonoma
• Le 5S come punto di partenza
• Gli strumenti a supporto del piano di implementazione

Il miglioramento della produttività e le politiche di Manutenzione

• Aumentare la disponibilità operativa attraverso l'eliminazione sistematica dei guasti
• Ridurre i tempi di riparazione da guasti imprevisti e di ripristino della funzionalità
• Il miglioramento continuo
• Prevenzione dei guasti
• L'approccio affidabilistico (RCM)
• Manutenzione correttiva (a guasto) e Manutenzione preventiva
• Piani d'azione
• Organizzare l'intervento: materiali, attrezzature, componenti
• La gestione dei ricambi
• Controllare e tracciare la qualità del risultato
• Gestione e Manutenzione Impianti

L'analisi dei guasti per il miglioramento

• L'ingegneria di manutenzione
• Definizione dei meccanismi di guasto
• Le tipologie ed i meccanismi di guasto (modalità, causali, effetti, gravità)
• Affidabilità, manutenibilità e Norma UNI sui Kpi tecnici di manutenzione
• L'analisi tecnica degli impianti (scomposizione macchina MBS)
• L'analisi delle criticità (FMECA-MAGEC)
• Azioni migliorative (Kaizen di progetto)
• Diagramma causa-effetto di Ishikawa
• Scheda di sintesi A3 Toyota

 Riduci

Componenti, simbologia e lettura di schemi

• Elementi per comprendere le dimensioni fondamentali della tecnologia pneumatica
• Generazione, distribuzione e trattamento dell'aria compressa
• Componenti fondamentali: valvole ed elettrovalvole, isole, attuatori, unità innovative
• Tipologie di comando (meccanico/pneumatico/elettrico cablato)
• Simbologia e interpretazione degli schemi pneumatici e elettropneumatici

Manutenzione ordinaria e a "guasto"

• Condizioni d'uso critiche e componenti soggetti a maggiore usura
• Identificazione delle principali anomalie e guasti
• Controllo di unità di manutenzione pneumatiche (Gruppi F.R.L.)
• Scarico condensa e pulizia filtri, sostituzione filtri
• Attenzioni per la lubrificazione e tipologie d'impianti
• Controllo degrado tubi e connessioni
• Regolazione pressione di esercizio
• Come riconoscere e scegliere i ricambi (dimensioni, attacchi, riduzioni)
• Regolazione della velocità, sistemi di frenatura e di ammortizzazione
• Interventi su componenti singoli e modulari (isole di valvole)
• Verifica, taratura e sostituzione trasduttori elettropneumatici
• Verifica, taratura e sostituzione sensori e fine corsa
• Sostituzione elettrovalvole monostabili, bistabili e in batteria
• Sostituzione valvole servo pilotate
• Sostituzione bobine di comando
• Come collegare un'elettrovalvola
• Controllo filtri e usura componenti per vuoto

Sicurezza e norme tecniche per gli interventi pneumatici

• Attenzioni da tenere negli interventi di manutenzione per garantire la permanenza nel tempo dei requisiti di sicurezza
• Manutenzione con sistemi di bloccaggio e sicurezza - procedure d'intervento
• Ambito ATEX e componenti pneumatici

Energy saving

• Ricerca ed eliminazione delle perdite e livello di rumorosità
• Impatti economici delle perdite- Eliminazione dell'acqua di condensa e olii

 Riduci

Cenni di elettrotecnica

• Grandezze continue e alternate

Distribuzione di energia elettrica

• Sistemi trifase

Simbologia di apparecchiature elettromeccaniche e lettura schemi

Apparecchiature elettromeccaniche

• di comando: relais, pulsanti
• di potenza: contattori, magnetotermici, motori AC

Principio di funzionamento del motore asincrono trifase

• Costituzione fisica
• Lettura e interpretazione dei dati caratteristici di targa per la manutenzione
• Tipologie di collegamento per motori elettrici

Come eseguire operazioni in sicurezza sui motori

Metodi di diagnostica e ricerca guasto

• Sostituzione e taratura degli elementi di protezione

Sensori negli impianti elettromeccanici

• Sensori elettronici e loro caratteristiche funzionali

 Riduci

Riconoscere e interpretare le grandezze fisiche e le relative unità di misura utilizzate in oleodinamica

Struttura di un impianto oleodinamico

• Simbologia, lettura e interpretazione di semplici schemi oleodinamici
• Classificazione dei fluidi idraulici
• Caratteristiche e tipologie
• Attenzioni e rischi relativi alla contaminazione degli oli
• Come mantenere il livello di pulizia nell'esercizio e durante gli interventi
• Riconoscere le componenti idrauliche fondamentali attuatori, valvole, accessori e pompe idrauliche - rif. norma UNI-ISO 1219
• Criteri per la scelta dei ricambi: dimensioni, attacchi e riduzioni

Manutenzione ordinaria

• Individuazione degli elementi più soggetti a usura
• Principali causali di guasto - perdite circuito, rottura valvole, connessioni, contaminazione olio, ostruzione filtri
• Controllo filtro su centralina idraulica
• Come pulire e sostituire i filtri
• Regolare la velocità di un attuatore a fluido
• Verifica funzionalità trasduttori elettroidraulici
• Sostituzione e taratura trasduttori elettroidraulici
• Utilizzo/sostituzione elettrovalvole monostabili/bistabili
• Utilizzo/ sostituzione elettrovalvole in batteria
• Utilizzo/ sostituzione valvole servo-pilotate
• Sostituzione bobine di comando
• Come agire sui trafilamenti con sostituzione dei paraoli e/o guarnizioni
• Sostituzione cilindro e sua revisione
• Verifica e sostituzione dei reed di controllo posizione
• Attenzioni di sicurezza nelle attività di sostituzione

Controllo dei livelli e delle condizioni degli oli

• Attenzioni per i ripristini e/o rabbocchi

Ambiente e sicurezza

• Corretto smaltimento dei fluidi di lavoro
• Rischi individuali e ambientali nell'uso dei fluidi idraulici

 Riduci

Modalità grafica di rappresentazione del disegno tecnico

Metodo rapido per la lettura del complessivo macchina

• Composizione del disegno complessivo
• Distinta base dei componenti a disegno
• Distinta base dei componenti commerciali

Componenti principali

• Trasmissioni a cinghia o catena; nastri trasportatori; calettatori e limitatori di coppia; freni e frizioni; viti e madreviti, a strisciamento e a contatto volvente

Lubrificazione

• Individuazione dei punti e delle frequenze d'intervento
• Corretto utilizzo e smaltimento dei materiali di lubrificazione e ingrassaggio

Controlli

• Calibri a cursore, comparatore, termometri, manometri, micrometri

Organizzazione del sistema manutentivo

• Pulizia
• Lubrificazione
• Piani di lavoro

Sicurezza e normative

 Riduci

Modulo 6.1 - Manutenzione e azioni di ripristino per sistemi PLC S7-300 in ambiente STEP 7 Pro

Contenuti

Conoscenza dei sistemi PLC

• Comprensione della simbologia base, tipi di segnali e loro classificazione; gamma di validità
• Principali tipi di sensori
• Principio di funzionamento dei PLC
• Configurazioni centralizzate e decentralizzate
• Indirizzamento degli ingressi e delle uscite

Conoscenza delle comunicazioni industriali

• Tipologia di cavi e adattatori
• Controllo di cavi e connettori

Manutenzione su guasto

• Cablaggio di un PLC: alimentazioni, interconnessione dei moduli componenti, collegamento locale di sensori e attuatori, collegamenti con periferia remota
• Interpretazione dei led di segnalazione presenti sui moduli per prima identificazione anomalie
• Utilizzo dei tool diagnostici disponibili negli ambienti di programmazione
• Operazioni di sostituzione di componenti fuori servizio: codifica, indirizzamento di rete
• Parametrizzazione
• Riavvio delle unità intelligenti: reset della memoria, riavvio a caldo e a freddo
• Sostituzione di unità intelligenti e caricamento dei programmi

Manutenzione ordinaria

• Verifica efficienza delle batterie tampone e loro sostituzione
• Verifica della libera circolazione dell'aria di raffreddamento
• Backup dei programmi applicativi
• Generazione di simboli e commenti per programmi che ne sono privi
• Controllo di posizione e funzionalità dei sensori

Vai al seminario

Modulo 6.2 - Reti industriali e bus di campo

Contenuti

• Tipi di costruzione di strutture di comunicazione
• Topologie di rete
• Modalità di trasmissione dati
• Interfacce
• Il modello ISO-OSI
• Cenni su vari protocolli di comunicazione a diversi livelli
• Tipi di comunicazione: differenze fra bus seriali, bus di campo e reti
• Analisi funzionale delle strutture più note: CAN, DeviceNet, AS-i, Profibus-DP, Fipway, Profinet
• Panoramica di mercato: l'offerta dei costruttori
• Utilizzo applicativo di strutture di comunicazione MPI, Profibus-DP, AS-i, Ethernet
• Le diverse accezioni di Ethernet Industriale: I/O scanning, web-server, trasporto di protocolli
• Introduzione alle comunicazioni wireless: Wi-Fi, Wi-Max, Bluetooth, Wibree, Zigbee, RFID; utilizzo e applicazioni industriali
• Simulazioni dimostrative con l'ausilio di sistemi PLC Siemens

 Riduci

La manutenzione nell'azienda moderna

• Lo scenario competitivo: la voce del cliente
• Efficacia ed efficienza
• Come cambiano i mestieri del manutentore e del conduttore di linea nel contesto attuale?
• lntegrazione tra produzione e manutenzione
• Cenni sulle politiche e gli indicatori delle prestazioni manutentive: MTBF, MTTR, OEE
• Le possibili strategie rispetto ai problemi: eliminare le cause o minimizzarne gli effetti?

L'analisi del sistema automatizzato

• La macchina come "sistema"
• Scomposizione logica e funzionale della macchine automatiche
• Segnali e potenza
• Relazioni tra i componenti
• Tipologie di comandi e controlli

Processi logico/analitici di troubleshooting

• Guasti: definizione e tipi; Modi e Cause di guasto
• L'approccio al problema e l'interazione con "il cliente"
• Logiche di ricerca guasti ed analisi dei principali ostacoli alla diagnosi e risoluzione del problema
• Utilizzo degli strumenti
• Schematizzazione di un metodo comportamentale strutturato

Metodi di problem solving

• Definizione di problema
• ll modello PDCA
• Dal dato all'informazione. Metodie strumentidi raccolta e analisi deidati
• La ricerca della causa radice; I diagrammi Causa Effetto; i cinque perché
• La sperimentazione, la verifica e la standardizzazione delle procedure
• ll valore di un metodo condiviso e del lavorare in team

 Riduci

Contenuti

• Costi dell'aria compressa e misurazioni
• Costo delle perdite
• Consumo di aria compressa dei vari circuiti
• Costi del sovradimensionamento o del sottodimensionamento dei componenti
• Dimensionamento corretto per l'efficienza
• Progettare circuiti efficienti
• Correggere le cause delle perdite di energia

 Riduci

• Disposizioni del Testo Unico (D.Lgs 81/08) in materia di sicurezza dei lavoratori elettrici
• Norme tecniche di riferimento
• Individuazione delle fonti di pericolo, delle barriere di sicurezza e dei rischi residui
• Qualità delle barriere di sicurezza integrative a beneficio del singolo operatore
• Dinamica dell'infortunio elettrico ed effetti della corrente elettrica sul corpo umano
• Peculiarità professionali richieste alle persone esperte (PES) e alle persone avvertite (PAV)
• La figura di responsabile dell'impianto
• La figura di responsabile dei lavori
• Procedure da assolvere in caso di lavori in situazioni critiche
• Importanza rivestita dalla qualità della documentazione di supporto
• Procedura da attuare negli interventi fuori tensione
• Procedura da attuare negli interventi in prossimità di parti sotto tensione
• Procedura da attuare negli interventi a contatto con parti sotto tensione
• Caratteristiche richieste per i quadri su cui si effettuano interventi sotto tensione
• Caratteristiche richieste per gli interventi di ripristino delle protezioni elettriche di sovracorrente
• Qualità dei dispositivi di protezione individuali
• Precauzioni da adottare in caso di interventi sulle macchine con dispositivi di sicurezza neutralizzati

 Riduci