Introduzione

• L’importanza dello studio dei metodi e dei tempi nell’industria
• Il ruolo chiave nel processo di controllo dei risultati e miglioramento continuo
• La figura dell’analista Tempi & Metodi

Studio dei metodi e misurazione del lavoro

• Metodi e tempi: legame, obiettivi e approccio metodologico
• I cicli di fabbricazione e la suddivisione in operazioni elementari
• Preventivazione: database di operazioni elementari
• La definizione di tempo standard e le tecniche di rilievo
• Il rilievo del posto di lavoro

Calcolare il tempo standard

• Concetto di tempo “normale” e “standard”
• Valutazione del “ritmo” di lavoro ed esercitazione di taratura
• Criteri di assegnazione delle maggiorazioni sui tempi normalizzati

Principi Lean

• I 5 principi del Lean thinking
• Definizione di valore aggiunto e non valore aggiunto
• 7 1 sprechi
• Mappatura del flusso del valore

Cellular manufacturing

• Definizione di capacità produttiva e Takt time
• I passi per la creazione delle celle di produzione e la ridefinizione del layout complessivo
• L’importanza di conciliare la visione d’insieme con la progettazione di dettaglio
• Implementare la Group technology di prodotto per l’identificazione dei flussi prioritari
• Best Practice per la progettazione di dettaglio e il dimensionamento degli impianti in un processo Lean
• L’importanza dell’ergonomia nella progettazione di dettaglio: definizione di Golden zone e Strike zone

Abbinamento uomo-macchina

• Definizione dei parametri caratteristici per una corretta analisi: tempo macchina, macchina ferma, macchina lavora
• Quali informazioni possono fornire i parametri caratteristici e come leggerle
• Abbinamento uomo-macchina: definizione e impatto
• Scelta dell’abbinamento ottimale in funzione di flusso, costi e domanda

soluzioni digital a supporto dell’analisi T&M

• Soluzione software (TMT) per la gestione informatizzata di cicli, istruzioni operative, bilanciamenti, dimensionamenti e bilanciamenti di linee

Impiego di advanced manufacturing solutions 4.0 nella configurazione dei processi

• Come le tecnologie di Industry 4.0 abilitano processi lean
• Le soluzioni disponibili: cobot, robotica mobile, sistemi di visione, applicazioni di intelligenza artificiale e di realtà aumentata, soluzioni di additive manufacturing, sistemi di simulazione

 Riduci

Organizzazione del posto di lavoro e soluzioni di alimentazione materiali

• L’ottimizzazione la standardizzazione delle postazioni di lavoro
• Le scelte operative di material handling per la linearizzazione dei flussi
• Condivisione e dibattito su casi applicativi

Analisi e l’impiego dei costi industriali

• Analisi del costo industriale e classificazione dei costi
• Metodi di costing: direct costing e full costing
• Le leve d'azione per ridurre il costo orario

Valutazioni economiche nell’ambito dei processi produttivi

• L'analisi di redditività degli investimenti
• Le scelte di Make or Buy
• Le valutazioni tecnico-economiche per le scelte di investimento, anche in tecnologie innovative di Industry 4.0
• Esercitazione
• Condivisione e dibattito su casi applicativi

 Riduci

Tecniche a tempi predeterminati

• I vantaggi: Industrializzare, Preventivare, Ottimizzare
• Campi di applicazione e potenzialità dei sistemi a tempi predeterminati
• Principali tecniche PMTS
• Le sequenze universali di movimento

Parametri e indici

• Spostamento generico
• Spostamento del tronco
• Presa
• Posizionamento deposito
• Spostamento lungo percorso vincolato
• Tempi di processo
• Allineamenti
• Presa utensile oggetto
• Spostamento utensile in postazione d’uso
• Utilizzo utensile (specifico per tipologia utensile)
• Deposito e riposizionamento utensile

Ergonomia

• Correlazione dell’analisi dei movimenti con le normative vigenti in merito all’ergonomia della postura e del movimento

I tempi tra industrializzazione e sviluppo prodotto

• Estensione del modello negli ambiti dello sviluppo prodotto (Concurrent Engineering, Target Costing)

 Riduci