Percorso Specialista di Manutenzione Programma e Date
31^ed. Milano
Modalità: Aula
Avvio: 16-05-2024
32^ed. Milano
Modalità: Aula
Avvio: 14-11-2024
Modulo 01
La manutenzione efficiente
16-17 Mag 2024
Modulo 02
Troubleshooting e Sicurezza
26-27-28 Giu 2024
Esame di Certificazione
16 Ott 2024
Mod. 01: La manutenzione efficiente
top
ll processo della manutenzione efficiente
- La gestione dei processi e il processo di manutenzione.
- Massimizzare il rendimento globale dell'impianto (O.E.E.)
- Ottimizzare il costo globale della manutenzione
Il sistema produttivo integrato
- Il sistema integrato Manutenzione/Produzione
- Ruolo e principi fondamentali della Total Productive Maintenance
- I cinque pilastri del TPM e l'azione degli specialisti di manutenzione
- Come sviluppare il TPM in pratica. La collaborazione con la produzione
La Manutenzione Autonoma
- Lo sviluppo della manutenzione autonoma
- Le 5S come punto di partenza
- Gli strumenti a supporto del piano di implementazione
Il miglioramento della produttività e le politiche di Manutenzione
- Aumentare la disponibilità operativa attraverso l'eliminazione sistematica dei guasti
- Ridurre i tempi di riparazione da guasti imprevisti e di ripristino della funzionalità
- Il miglioramento continuo
- Prevenzione dei guasti
- L'approccio affidabilistico (RCM)
- Manutenzione correttiva (a guasto) e Manutenzione preventiva
- Piani d'azione
- Organizzare l'intervento: materiali, attrezzature, componenti
- La gestione dei ricambi
- Controllare e tracciare la qualità del risultato
- Gestione e Manutenzione Impianti
L'analisi dei guasti per il miglioramento
- L'ingegneria di manutenzione
- Definizione dei meccanismi di guasto
- Le tipologie ed i meccanismi di guasto (modalità, causali, effetti, gravità)
- Affidabilità, manutenibilità e Norma UNI sui Kpi tecnici di manutenzione
- L'analisi tecnica degli impianti (scomposizione macchina MBS)
- L'analisi delle criticità (FMECA-MAGEC)
- Azioni migliorative (Kaizen di progetto)
- Diagramma causa-effetto di Ishikawa
- Scheda di sintesi A3 Toyota
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ll processo della manutenzione efficiente
- La gestione dei processi e il processo di manutenzione.
- Massimizzare il rendimento globale dell'impianto (O.E.E.)
- Ottimizzare il costo globale della manutenzione
Il sistema produttivo integrato
- Il sistema integrato Manutenzione/Produzione
- Ruolo e principi fondamentali della Total Productive Maintenance
- I cinque pilastri del TPM e l'azione degli specialisti di manutenzione
- Come sviluppare il TPM in pratica. La collaborazione con la produzione
La Manutenzione Autonoma
- Lo sviluppo della manutenzione autonoma
- Le 5S come punto di partenza
- Gli strumenti a supporto del piano di implementazione
Il miglioramento della produttività e le politiche di Manutenzione
- Aumentare la disponibilità operativa attraverso l'eliminazione sistematica dei guasti
- Ridurre i tempi di riparazione da guasti imprevisti e di ripristino della funzionalità
- Il miglioramento continuo
- Prevenzione dei guasti
- L'approccio affidabilistico (RCM)
- Manutenzione correttiva (a guasto) e Manutenzione preventiva
- Piani d'azione
- Organizzare l'intervento: materiali, attrezzature, componenti
- La gestione dei ricambi
- Controllare e tracciare la qualità del risultato
- Gestione e Manutenzione Impianti
L'analisi dei guasti per il miglioramento
- L'ingegneria di manutenzione
- Definizione dei meccanismi di guasto
- Le tipologie ed i meccanismi di guasto (modalità, causali, effetti, gravità)
- Affidabilità, manutenibilità e Norma UNI sui Kpi tecnici di manutenzione
- L'analisi tecnica degli impianti (scomposizione macchina MBS)
- L'analisi delle criticità (FMECA-MAGEC)
- Azioni migliorative (Kaizen di progetto)
- Diagramma causa-effetto di Ishikawa
- Scheda di sintesi A3 Toyota
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Mod. 02: Troubleshooting e Sicurezza
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La ricerca guasti in campo
- Definizione e campi di applicazione
- L'analisi RCA (ricerca della causa radice di un guasto)
Metodi specifici di ricerca guasti
- Perché una ricerca guasti fallisce
- Definizione e campi di applicazione
- Lo schema sintomo-causa-rimedio (metodo di Ishikawa)
- Diagramma di Pareto
- Costruzione delle tabelle TG (Troubleshooting Guide)
- Processi logico/analitici di ricerca guasti
- Il metodo Troubleshooting in 7 passi (problem solving)
- Come usare la procedura dei 7 passi
- Dispositivi e strumenti per la ricerca guasti
Sicurezza
- Come evitare gli errori umani
- Come evitare le situazioni a rischio in stabilimento
- Uso di protezioni e procedure di sicurezza
- Normative e leggi di riferimento
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La ricerca guasti in campo
- Definizione e campi di applicazione
- L'analisi RCA (ricerca della causa radice di un guasto)
Metodi specifici di ricerca guasti
- Perché una ricerca guasti fallisce
- Definizione e campi di applicazione
- Lo schema sintomo-causa-rimedio (metodo di Ishikawa)
- Diagramma di Pareto
- Costruzione delle tabelle TG (Troubleshooting Guide)
- Processi logico/analitici di ricerca guasti
- Il metodo Troubleshooting in 7 passi (problem solving)
- Come usare la procedura dei 7 passi
- Dispositivi e strumenti per la ricerca guasti
Sicurezza
- Come evitare gli errori umani
- Come evitare le situazioni a rischio in stabilimento
- Uso di protezioni e procedure di sicurezza
- Normative e leggi di riferimento
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Esame di Certificazione
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Modulo 01
La manutenzione efficiente
14-15 Nov 2024
Modulo 02
Troubleshooting e Sicurezza
11-12-13 Dic 2024
Esame di Certificazione
28 Mar 2025
Mod. 01: La manutenzione efficiente
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ll processo della manutenzione efficiente
- La gestione dei processi e il processo di manutenzione.
- Massimizzare il rendimento globale dell'impianto (O.E.E.)
- Ottimizzare il costo globale della manutenzione
Il sistema produttivo integrato
- Il sistema integrato Manutenzione/Produzione
- Ruolo e principi fondamentali della Total Productive Maintenance
- I cinque pilastri del TPM e l'azione degli specialisti di manutenzione
- Come sviluppare il TPM in pratica. La collaborazione con la produzione
La Manutenzione Autonoma
- Lo sviluppo della manutenzione autonoma
- Le 5S come punto di partenza
- Gli strumenti a supporto del piano di implementazione
Il miglioramento della produttività e le politiche di Manutenzione
- Aumentare la disponibilità operativa attraverso l'eliminazione sistematica dei guasti
- Ridurre i tempi di riparazione da guasti imprevisti e di ripristino della funzionalità
- Il miglioramento continuo
- Prevenzione dei guasti
- L'approccio affidabilistico (RCM)
- Manutenzione correttiva (a guasto) e Manutenzione preventiva
- Piani d'azione
- Organizzare l'intervento: materiali, attrezzature, componenti
- La gestione dei ricambi
- Controllare e tracciare la qualità del risultato
- Gestione e Manutenzione Impianti
L'analisi dei guasti per il miglioramento
- L'ingegneria di manutenzione
- Definizione dei meccanismi di guasto
- Le tipologie ed i meccanismi di guasto (modalità, causali, effetti, gravità)
- Affidabilità, manutenibilità e Norma UNI sui Kpi tecnici di manutenzione
- L'analisi tecnica degli impianti (scomposizione macchina MBS)
- L'analisi delle criticità (FMECA-MAGEC)
- Azioni migliorative (Kaizen di progetto)
- Diagramma causa-effetto di Ishikawa
- Scheda di sintesi A3 Toyota
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ll processo della manutenzione efficiente
- La gestione dei processi e il processo di manutenzione.
- Massimizzare il rendimento globale dell'impianto (O.E.E.)
- Ottimizzare il costo globale della manutenzione
Il sistema produttivo integrato
- Il sistema integrato Manutenzione/Produzione
- Ruolo e principi fondamentali della Total Productive Maintenance
- I cinque pilastri del TPM e l'azione degli specialisti di manutenzione
- Come sviluppare il TPM in pratica. La collaborazione con la produzione
La Manutenzione Autonoma
- Lo sviluppo della manutenzione autonoma
- Le 5S come punto di partenza
- Gli strumenti a supporto del piano di implementazione
Il miglioramento della produttività e le politiche di Manutenzione
- Aumentare la disponibilità operativa attraverso l'eliminazione sistematica dei guasti
- Ridurre i tempi di riparazione da guasti imprevisti e di ripristino della funzionalità
- Il miglioramento continuo
- Prevenzione dei guasti
- L'approccio affidabilistico (RCM)
- Manutenzione correttiva (a guasto) e Manutenzione preventiva
- Piani d'azione
- Organizzare l'intervento: materiali, attrezzature, componenti
- La gestione dei ricambi
- Controllare e tracciare la qualità del risultato
- Gestione e Manutenzione Impianti
L'analisi dei guasti per il miglioramento
- L'ingegneria di manutenzione
- Definizione dei meccanismi di guasto
- Le tipologie ed i meccanismi di guasto (modalità, causali, effetti, gravità)
- Affidabilità, manutenibilità e Norma UNI sui Kpi tecnici di manutenzione
- L'analisi tecnica degli impianti (scomposizione macchina MBS)
- L'analisi delle criticità (FMECA-MAGEC)
- Azioni migliorative (Kaizen di progetto)
- Diagramma causa-effetto di Ishikawa
- Scheda di sintesi A3 Toyota
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Mod. 02: Troubleshooting e Sicurezza
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La ricerca guasti in campo
- Definizione e campi di applicazione
- L'analisi RCA (ricerca della causa radice di un guasto)
Metodi specifici di ricerca guasti
- Perché una ricerca guasti fallisce
- Definizione e campi di applicazione
- Lo schema sintomo-causa-rimedio (metodo di Ishikawa)
- Diagramma di Pareto
- Costruzione delle tabelle TG (Troubleshooting Guide)
- Processi logico/analitici di ricerca guasti
- Il metodo Troubleshooting in 7 passi (problem solving)
- Come usare la procedura dei 7 passi
- Dispositivi e strumenti per la ricerca guasti
Sicurezza
- Come evitare gli errori umani
- Come evitare le situazioni a rischio in stabilimento
- Uso di protezioni e procedure di sicurezza
- Normative e leggi di riferimento
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La ricerca guasti in campo
- Definizione e campi di applicazione
- L'analisi RCA (ricerca della causa radice di un guasto)
Metodi specifici di ricerca guasti
- Perché una ricerca guasti fallisce
- Definizione e campi di applicazione
- Lo schema sintomo-causa-rimedio (metodo di Ishikawa)
- Diagramma di Pareto
- Costruzione delle tabelle TG (Troubleshooting Guide)
- Processi logico/analitici di ricerca guasti
- Il metodo Troubleshooting in 7 passi (problem solving)
- Come usare la procedura dei 7 passi
- Dispositivi e strumenti per la ricerca guasti
Sicurezza
- Come evitare gli errori umani
- Come evitare le situazioni a rischio in stabilimento
- Uso di protezioni e procedure di sicurezza
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