Percorso Quality per il settore Automotive Programma e Date
5^ed. Milano
Modalità: Aula
Avvio: 25-06-2024
6^ed. Milano
Modalità: Aula
Avvio: 15-10-2024
Modulo 1
Metodologie APQP e PPAP Problem solving con 8D
25-26 Giu 2024
Modulo 2
Prevenzione dei rischi - FMEA di prodotto e di processo
16-17 Lug 2024
Modulo 3
Controllo processi - SPC
24-25 Set 2024
15 Ott 2024
Modulo 4
Affidabilità dei sistemi di misura - MSA
16 Ott 2024
Mod. 1: Metodologie APQP e PPAP Problem solving con 8D
top
l'APQP è lo strumento che permette di pianificare e monitorare tutte le fasi del Processo di sviluppo Prodotto/Processo ora utilizzato da molte case automobilistiche.
All'interno di questo iter si trova il PPAP attraverso il quale si ottiene l'Approvazione di Particolari per la Produzione.
Il corso pone le basi per la strutturazione di queste due metodologie richieste contrattualmente dai clienti e utilizzate da risorse aziendali che operano durante il ciclo di vita del prodotto.
Strumento raccomandato per il problem solving è l‘8D per il quale il percorso insegna le tre caratteristiche fondamentali: un metodo standard per la risoluzione dei problemi, un processo di Problem Solving e un modello di report.
Contenuti
- Introduzione alle procedure APQP e PPAP 4° Edizione
- Perché è richiesto e quali sono i vantaggi
- I vari step
- Panoramica sul Problem Solving con l’8D (metodo, processo, report)
- Metodo applicativo
- Differenziare tra cause tecniche e sistemiche
- Criteri di valutazione
- Opportunità e rischi, ruoli e responsabilità
Sperimenterete
- Case study
- Esercitazioni anche su casi aziendali personali
Continua a leggere
l'APQP è lo strumento che permette di pianificare e monitorare tutte le fasi del Processo di sviluppo Prodotto/Processo ora utilizzato da molte case automobilistiche.
All'interno di questo iter si trova il PPAP attraverso il quale si ottiene l'Approvazione di Particolari per la Produzione.
Il corso pone le basi per la strutturazione di queste due metodologie richieste contrattualmente dai clienti e utilizzate da risorse aziendali che operano durante il ciclo di vita del prodotto.
Strumento raccomandato per il problem solving è l‘8D per il quale il percorso insegna le tre caratteristiche fondamentali: un metodo standard per la risoluzione dei problemi, un processo di Problem Solving e un modello di report.
Contenuti
- Introduzione alle procedure APQP e PPAP 4° Edizione
- Perché è richiesto e quali sono i vantaggi
- I vari step
- Panoramica sul Problem Solving con l’8D (metodo, processo, report)
- Metodo applicativo
- Differenziare tra cause tecniche e sistemiche
- Criteri di valutazione
- Opportunità e rischi, ruoli e responsabilità
Sperimenterete
- Case study
- Esercitazioni anche su casi aziendali personali
Riduci
Mod. 2: Prevenzione dei rischi - FMEA di prodotto e di processo
top
Obiettivi
- Utilizzare questa efficace metodologia come strumento di prevenzione dei rischi e degli errori durante il processo produttivo
- Aumentare l’affidabilità dei processi
- Interpretare in modo corretto una analisi P-FMEA
Contenuti
FMEA come strumento di risk analysis e di miglioramento dei prodotti e dei processi
- Origini storiche della FMEA
- Tipologie diverse di FMEA
- Novità introdotte dall’armonizzazione dei metodi VDA-AIAG
La FMEA di processo (Process FMEA)
- Flowchart di processo ed analisi funzionale delle singole fasi
- Determinazione delle caratteristiche critiche di processo in relazione a quelle di prodotto
- Individuazione delle modalità di non assolvimento della funzione (failure mode)
- Sviluppare il profilo di rischio delle failure
- Impostazione delle azioni di mitigazione dei rischi
- Verifica dell’efficacia delle azioni sul processo e/o prodotto
Sperimenterete
- Esercitazioni operative anche utilizzando casi personali
- Esempi di analisi P-FMEA da discutere insieme
Continua a leggere
Obiettivi
- Utilizzare questa efficace metodologia come strumento di prevenzione dei rischi e degli errori durante il processo produttivo
- Aumentare l’affidabilità dei processi
- Interpretare in modo corretto una analisi P-FMEA
Contenuti
FMEA come strumento di risk analysis e di miglioramento dei prodotti e dei processi
- Origini storiche della FMEA
- Tipologie diverse di FMEA
- Novità introdotte dall’armonizzazione dei metodi VDA-AIAG
La FMEA di processo (Process FMEA)
- Flowchart di processo ed analisi funzionale delle singole fasi
- Determinazione delle caratteristiche critiche di processo in relazione a quelle di prodotto
- Individuazione delle modalità di non assolvimento della funzione (failure mode)
- Sviluppare il profilo di rischio delle failure
- Impostazione delle azioni di mitigazione dei rischi
- Verifica dell’efficacia delle azioni sul processo e/o prodotto
Sperimenterete
- Esercitazioni operative anche utilizzando casi personali
- Esempi di analisi P-FMEA da discutere insieme
Riduci
Mod. 3: Controllo processi - SPC
top
Obiettivi
- Fornire le competenze per impostare e realizzare il controllo del processo durante le fasi d'industrializzazione e produzione
- CEssere in grado di impostare politiche di autocontrollo
Contenuti
Definizione e obiettivo dell'SPC
- Il processo produttivo come interazione di macchina, uomo, materiale, metodi, ambiente
- Dall'accertamento dei difetti alla prevenzione dei difetti
Elementi di statistica per l'SPC
- Il concetto di variabilità dei processi
- Raccolta dati da utilizzare
- Misure di posizione e di dispersione
- Rappresentazione dei dati: istogrammi di frequenza, grafici temporali
- La distribuzione normale (Gaussiana) e le distribuzioni non-normali
- Il concetto di capacità dei processi
- La capacità preliminare del processo Pp/Ppk
Le carte di controllo per variabile
- Costruzione ed interpretazione delle carte di controllo più comuni (X/R, I/R)
- Calcolo della capacità di un processo stabile attraverso gli indici Cp/Cpk nel caso di processi normali e non
Le carte di controllo per attributi
- Le carte "p", "np", "c", "u": applicabilità, costruzione ed interpretazione
Il controllo dei processi con dati autocorrelati
- L’autocorrelazione dei dati e la sua influenza sulle carte di controllo tradizionali
- L’autocorrelazione presente in processi bulk oppure in processi con elevate frequenze di campionamento (Industria 4.0)
- I processi autocorrelati e le loro differenze rispetto ai processi che producono unità distinte di prodotti
- Panoramica delle carte di controllo più comuni per processi autocorrelati
Continua a leggere
Obiettivi
- Fornire le competenze per impostare e realizzare il controllo del processo durante le fasi d'industrializzazione e produzione
- CEssere in grado di impostare politiche di autocontrollo
Contenuti
Definizione e obiettivo dell'SPC
- Il processo produttivo come interazione di macchina, uomo, materiale, metodi, ambiente
- Dall'accertamento dei difetti alla prevenzione dei difetti
Elementi di statistica per l'SPC
- Il concetto di variabilità dei processi
- Raccolta dati da utilizzare
- Misure di posizione e di dispersione
- Rappresentazione dei dati: istogrammi di frequenza, grafici temporali
- La distribuzione normale (Gaussiana) e le distribuzioni non-normali
- Il concetto di capacità dei processi
- La capacità preliminare del processo Pp/Ppk
Le carte di controllo per variabile
- Costruzione ed interpretazione delle carte di controllo più comuni (X/R, I/R)
- Calcolo della capacità di un processo stabile attraverso gli indici Cp/Cpk nel caso di processi normali e non
Le carte di controllo per attributi
- Le carte "p", "np", "c", "u": applicabilità, costruzione ed interpretazione
Il controllo dei processi con dati autocorrelati
- L’autocorrelazione dei dati e la sua influenza sulle carte di controllo tradizionali
- L’autocorrelazione presente in processi bulk oppure in processi con elevate frequenze di campionamento (Industria 4.0)
- I processi autocorrelati e le loro differenze rispetto ai processi che producono unità distinte di prodotti
- Panoramica delle carte di controllo più comuni per processi autocorrelati
Riduci
Mod. 4: Affidabilità dei sistemi di misura - MSA
top
Obiettivi
- Sviluppare una buona conoscenza dell’Analisi dei Sistemi di Misurazione, comprendendo le cause di variabilità che possono influenzare i sistemi di misurazione in termini di accuratezza e precisione.
- I partecipanti acquisiranno i concetti di ripetibilità, riproducibilità associati al sistema di misurazione e comprenderanno l’impatto organizzativo per l’inserimento dei processi e degli strumenti di misurazione nell’ambito di un sistema per la Gestione della Qualità.
- I metodi presentati fanno riferimento alla Guida Anfia e a quella Aiag “MSA” – 4° edizione.
Contenuti
- Introduzione alle procedure APQP e PPAP 4° Edizione
- Perché è richiesto e quali sono i vantaggi
- I vari step
- Panoramica sul Problem Solving con l’8D (metodo, processo, report)
- Metodo applicativo
- Differenziare tra cause tecniche e sistemiche
- Criteri di valutazione
- Opportunità e rischi, ruoli e responsabilità
Sperimenterete
- Case study
- Esercitazioni anche su casi aziendali personali
Continua a leggere
Obiettivi
- Sviluppare una buona conoscenza dell’Analisi dei Sistemi di Misurazione, comprendendo le cause di variabilità che possono influenzare i sistemi di misurazione in termini di accuratezza e precisione.
- I partecipanti acquisiranno i concetti di ripetibilità, riproducibilità associati al sistema di misurazione e comprenderanno l’impatto organizzativo per l’inserimento dei processi e degli strumenti di misurazione nell’ambito di un sistema per la Gestione della Qualità.
- I metodi presentati fanno riferimento alla Guida Anfia e a quella Aiag “MSA” – 4° edizione.
Contenuti
- Introduzione alle procedure APQP e PPAP 4° Edizione
- Perché è richiesto e quali sono i vantaggi
- I vari step
- Panoramica sul Problem Solving con l’8D (metodo, processo, report)
- Metodo applicativo
- Differenziare tra cause tecniche e sistemiche
- Criteri di valutazione
- Opportunità e rischi, ruoli e responsabilità
Sperimenterete
- Case study
- Esercitazioni anche su casi aziendali personali
Riduci
Modulo 1
Metodologie APQP e PPAP Problem solving con 8D
15-16 Ott 2024
Modulo 2
Prevenzione dei rischi - FMEA di prodotto e di processo
06-07 Nov 2024
Modulo 3
Controllo processi - SPC
03-04-05 Dic 2024
Modulo 4
Affidabilità dei sistemi di misura - MSA
18 Dic 2024
Mod. 1: Metodologie APQP e PPAP Problem solving con 8D
top
l'APQP è lo strumento che permette di pianificare e monitorare tutte le fasi del Processo di sviluppo Prodotto/Processo ora utilizzato da molte case automobilistiche.
All'interno di questo iter si trova il PPAP attraverso il quale si ottiene l'Approvazione di Particolari per la Produzione.
Il corso pone le basi per la strutturazione di queste due metodologie richieste contrattualmente dai clienti e utilizzate da risorse aziendali che operano durante il ciclo di vita del prodotto.
Strumento raccomandato per il problem solving è l‘8D per il quale il percorso insegna le tre caratteristiche fondamentali: un metodo standard per la risoluzione dei problemi, un processo di Problem Solving e un modello di report.
Contenuti
- Introduzione alle procedure APQP e PPAP 4° Edizione
- Perché è richiesto e quali sono i vantaggi
- I vari step
- Panoramica sul Problem Solving con l’8D (metodo, processo, report)
- Metodo applicativo
- Differenziare tra cause tecniche e sistemiche
- Criteri di valutazione
- Opportunità e rischi, ruoli e responsabilità
Sperimenterete
- Case study
- Esercitazioni anche su casi aziendali personali
Continua a leggere
l'APQP è lo strumento che permette di pianificare e monitorare tutte le fasi del Processo di sviluppo Prodotto/Processo ora utilizzato da molte case automobilistiche.
All'interno di questo iter si trova il PPAP attraverso il quale si ottiene l'Approvazione di Particolari per la Produzione.
Il corso pone le basi per la strutturazione di queste due metodologie richieste contrattualmente dai clienti e utilizzate da risorse aziendali che operano durante il ciclo di vita del prodotto.
Strumento raccomandato per il problem solving è l‘8D per il quale il percorso insegna le tre caratteristiche fondamentali: un metodo standard per la risoluzione dei problemi, un processo di Problem Solving e un modello di report.
Contenuti
- Introduzione alle procedure APQP e PPAP 4° Edizione
- Perché è richiesto e quali sono i vantaggi
- I vari step
- Panoramica sul Problem Solving con l’8D (metodo, processo, report)
- Metodo applicativo
- Differenziare tra cause tecniche e sistemiche
- Criteri di valutazione
- Opportunità e rischi, ruoli e responsabilità
Sperimenterete
- Case study
- Esercitazioni anche su casi aziendali personali
Riduci
Mod. 2: Prevenzione dei rischi - FMEA di prodotto e di processo
top
Obiettivi
- Utilizzare questa efficace metodologia come strumento di prevenzione dei rischi e degli errori durante il processo produttivo
- Aumentare l’affidabilità dei processi
- Interpretare in modo corretto una analisi P-FMEA
Contenuti
FMEA come strumento di risk analysis e di miglioramento dei prodotti e dei processi
- Origini storiche della FMEA
- Tipologie diverse di FMEA
- Novità introdotte dall’armonizzazione dei metodi VDA-AIAG
La FMEA di processo (Process FMEA)
- Flowchart di processo ed analisi funzionale delle singole fasi
- Determinazione delle caratteristiche critiche di processo in relazione a quelle di prodotto
- Individuazione delle modalità di non assolvimento della funzione (failure mode)
- Sviluppare il profilo di rischio delle failure
- Impostazione delle azioni di mitigazione dei rischi
- Verifica dell’efficacia delle azioni sul processo e/o prodotto
Sperimenterete
- Esercitazioni operative anche utilizzando casi personali
- Esempi di analisi P-FMEA da discutere insieme
Continua a leggere
Obiettivi
- Utilizzare questa efficace metodologia come strumento di prevenzione dei rischi e degli errori durante il processo produttivo
- Aumentare l’affidabilità dei processi
- Interpretare in modo corretto una analisi P-FMEA
Contenuti
FMEA come strumento di risk analysis e di miglioramento dei prodotti e dei processi
- Origini storiche della FMEA
- Tipologie diverse di FMEA
- Novità introdotte dall’armonizzazione dei metodi VDA-AIAG
La FMEA di processo (Process FMEA)
- Flowchart di processo ed analisi funzionale delle singole fasi
- Determinazione delle caratteristiche critiche di processo in relazione a quelle di prodotto
- Individuazione delle modalità di non assolvimento della funzione (failure mode)
- Sviluppare il profilo di rischio delle failure
- Impostazione delle azioni di mitigazione dei rischi
- Verifica dell’efficacia delle azioni sul processo e/o prodotto
Sperimenterete
- Esercitazioni operative anche utilizzando casi personali
- Esempi di analisi P-FMEA da discutere insieme
Riduci
Mod. 3: Controllo processi - SPC
top
Obiettivi
- Fornire le competenze per impostare e realizzare il controllo del processo durante le fasi d'industrializzazione e produzione
- CEssere in grado di impostare politiche di autocontrollo
Contenuti
Definizione e obiettivo dell'SPC
- Il processo produttivo come interazione di macchina, uomo, materiale, metodi, ambiente
- Dall'accertamento dei difetti alla prevenzione dei difetti
Elementi di statistica per l'SPC
- Il concetto di variabilità dei processi
- Raccolta dati da utilizzare
- Misure di posizione e di dispersione
- Rappresentazione dei dati: istogrammi di frequenza, grafici temporali
- La distribuzione normale (Gaussiana) e le distribuzioni non-normali
- Il concetto di capacità dei processi
- La capacità preliminare del processo Pp/Ppk
Le carte di controllo per variabile
- Costruzione ed interpretazione delle carte di controllo più comuni (X/R, I/R)
- Calcolo della capacità di un processo stabile attraverso gli indici Cp/Cpk nel caso di processi normali e non
Le carte di controllo per attributi
- Le carte "p", "np", "c", "u": applicabilità, costruzione ed interpretazione
Il controllo dei processi con dati autocorrelati
- L’autocorrelazione dei dati e la sua influenza sulle carte di controllo tradizionali
- L’autocorrelazione presente in processi bulk oppure in processi con elevate frequenze di campionamento (Industria 4.0)
- I processi autocorrelati e le loro differenze rispetto ai processi che producono unità distinte di prodotti
- Panoramica delle carte di controllo più comuni per processi autocorrelati
Continua a leggere
Obiettivi
- Fornire le competenze per impostare e realizzare il controllo del processo durante le fasi d'industrializzazione e produzione
- CEssere in grado di impostare politiche di autocontrollo
Contenuti
Definizione e obiettivo dell'SPC
- Il processo produttivo come interazione di macchina, uomo, materiale, metodi, ambiente
- Dall'accertamento dei difetti alla prevenzione dei difetti
Elementi di statistica per l'SPC
- Il concetto di variabilità dei processi
- Raccolta dati da utilizzare
- Misure di posizione e di dispersione
- Rappresentazione dei dati: istogrammi di frequenza, grafici temporali
- La distribuzione normale (Gaussiana) e le distribuzioni non-normali
- Il concetto di capacità dei processi
- La capacità preliminare del processo Pp/Ppk
Le carte di controllo per variabile
- Costruzione ed interpretazione delle carte di controllo più comuni (X/R, I/R)
- Calcolo della capacità di un processo stabile attraverso gli indici Cp/Cpk nel caso di processi normali e non
Le carte di controllo per attributi
- Le carte "p", "np", "c", "u": applicabilità, costruzione ed interpretazione
Il controllo dei processi con dati autocorrelati
- L’autocorrelazione dei dati e la sua influenza sulle carte di controllo tradizionali
- L’autocorrelazione presente in processi bulk oppure in processi con elevate frequenze di campionamento (Industria 4.0)
- I processi autocorrelati e le loro differenze rispetto ai processi che producono unità distinte di prodotti
- Panoramica delle carte di controllo più comuni per processi autocorrelati
Riduci
Mod. 4: Affidabilità dei sistemi di misura - MSA
top
Obiettivi
- Sviluppare una buona conoscenza dell’Analisi dei Sistemi di Misurazione, comprendendo le cause di variabilità che possono influenzare i sistemi di misurazione in termini di accuratezza e precisione.
- I partecipanti acquisiranno i concetti di ripetibilità, riproducibilità associati al sistema di misurazione e comprenderanno l’impatto organizzativo per l’inserimento dei processi e degli strumenti di misurazione nell’ambito di un sistema per la Gestione della Qualità.
- I metodi presentati fanno riferimento alla Guida Anfia e a quella Aiag “MSA” – 4° edizione.
Contenuti
- Introduzione alle procedure APQP e PPAP 4° Edizione
- Perché è richiesto e quali sono i vantaggi
- I vari step
- Panoramica sul Problem Solving con l’8D (metodo, processo, report)
- Metodo applicativo
- Differenziare tra cause tecniche e sistemiche
- Criteri di valutazione
- Opportunità e rischi, ruoli e responsabilità
Sperimenterete
- Case study
- Esercitazioni anche su casi aziendali personali
Continua a leggere
Obiettivi
- Sviluppare una buona conoscenza dell’Analisi dei Sistemi di Misurazione, comprendendo le cause di variabilità che possono influenzare i sistemi di misurazione in termini di accuratezza e precisione.
- I partecipanti acquisiranno i concetti di ripetibilità, riproducibilità associati al sistema di misurazione e comprenderanno l’impatto organizzativo per l’inserimento dei processi e degli strumenti di misurazione nell’ambito di un sistema per la Gestione della Qualità.
- I metodi presentati fanno riferimento alla Guida Anfia e a quella Aiag “MSA” – 4° edizione.
Contenuti
- Introduzione alle procedure APQP e PPAP 4° Edizione
- Perché è richiesto e quali sono i vantaggi
- I vari step
- Panoramica sul Problem Solving con l’8D (metodo, processo, report)
- Metodo applicativo
- Differenziare tra cause tecniche e sistemiche
- Criteri di valutazione
- Opportunità e rischi, ruoli e responsabilità
Sperimenterete
- Case study
- Esercitazioni anche su casi aziendali personali
Riduci
Potrebbe interessarvi anche
S
h
a
r
e