Seminario - SP 362
Metodi per la definizione delle tolleranze meccaniche per la riduzione di costi, scarti e deroghe
Q
Destinatari
Resp. Progettazione, Progettisti, Resp. Engineering, Resp qualità
Obiettivi
- Fornire le competenze per consolidare ed uniformare all'interno dell'ufficio tecnico le competenze per valutare, calcolare ed assegnare correttamente le tolleranze a disegno;
- Approfondire le problematiche operative concrete connesse alla introduzione, realizzazione e gestione pratica all'interno dell'azienda.
Contenuti
- Introduzione
- Progettare per la Capability: definire prodotti allineati alle esigenze dei clienti e producibili
- L'impatto delle Tolleranze sui Costi del prodotto e della Non Qualità
- L'uso distorto dei margini di sicurezza e delle conseguenti deroghe produttive
- Allocazione delle tolleranze partendo dai requisiti
- La valutazione della qualità progettata
- Variabilità e Process Capability
- Capovolgimento dell'ottica del progettista: "vedere" la variabilità associata ai parametri progettuali e derivare da essa le relative tolleranze progettuali
- Classificazione delle caratteristiche e livelli di Process Capability richiesti
- Criteri per la definizione delle quote critiche/importanti
- Catene di Tolleranze
- Cosa è una catena di tolleranze
- Esempio di catene di tolleranze nel campo della meccanica
- Catene di tolleranze lineari e non lineari: esempi
- Presentazione dei diversi metodi utilizzati e dei criteri di scelta
- Worst case analysis
- Definizione del loop diagram
- Calcolo del valore nominale della quota
- Calcolo del campo di tolleranza in worst case
- Ottimizzazione del risultato
- Metodi statistici
- Cenni di statistica
- La versione semplificata del calcolo statistico RSM (Root Sum of Square)
- Il calcolo delle catene di tolleranza utilizzando i valori di deviazione standard
- Metodo Montecarlo
- Analisi complesse e strategie di calcolo da adottare
Sperimenterete
Esercitazioni e numerosi esempi operativi.
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