Responsabili di produzione e di reparto, Responsabili e addetti di industrializzazione / tempi e metodi, Responsabili e addetti di manutenzione, process leader, responsabili miglioramento continuo

• Comprendere l'importanza della riduzione dei tempi di set-up per incrementare flessibilità ed economicità dei sistemi logistico - produttivi
• Acquisire ed applicare i principi della metodologia SMED

Il set-up nei processi produttivi

• La necessità di ridurre il lead time di produzione
• Il dilemma efficienza / flessibilità
• Effetto lotto su un sistema produttivo
• Gli indicatori di rendimento degli impianti

Riduzione e semplificazione delle attività di set-up: la metodologia SMED

• Rilevazione ed analisi del set-up
• Identificazione e separazione delle attività interne ed esterne
• Conversione di attività interne in attività esterne
• Riduzione e semplificazione delle attività interne ed esterne
• Misura dei risultati
• Standardizzazione delle attività

Indicatori di prestazione e valutazione economica dei set-up

• Benefici conseguiti in termini di capacità produttiva, di flessibilità e rotazione delle scorte

Applicazione dei concetti teorici tramite Game di Simulazione SMED

• Scomposizione del ciclo in attività elementari
• Definizione del tempo ottimale
• Standardizzazioni e scelta dei componenti meccanici per il miglioramento delle procedure
• Stesura dell’istruzione operativa di cambio formato e della check-list

• Tecnico di Produzione - Lean Specialist manufacturing
• Tecnico di Produzione - Lean specialist in Process industry
• Tecnico di Produzione - Tempi e Metodi
• Lean Production
• Toyota Kata
• Value stream Mapping 4.0
• Kaizen per il miglioramento continuo