Percorso Tecnico di Produzione - Tempi e Metodi Programma e Date
15^ed. Milano
Modalità: Aula
Avvio: 21-05-2024
16^ed. Milano
Modalità: Aula
Avvio: 21-11-2024
Modulo 1
Tempi e Metodi - Strumenti. Lo studio dei metodi e la definizione dei tempi standard
21-22 Mag 2024
25-26 Giu 2024
Modulo 2
Tempi e Metodi - Gestione flussi, postazioni di lavoro, attrezzature, economics e investimenti
10-11 Set 2024
Modulo 3
Tempi e Metodi - Analisi con tecniche a tempi predeterminati (PMTS)
03-04 Ott 2024
Mod. 1: Tempi e Metodi - Strumenti. Lo studio dei metodi e la definizione dei tempi standard
top
Introduzione
- L’importanza dello studio dei metodi e dei tempi nell’industria
- Il ruolo chiave nel processo di controllo dei risultati e miglioramento continuo
- La figura dell’analista Tempi & Metodi
Studio dei metodi e misurazione del lavoro
- Metodi e tempi: legame, obiettivi e approccio metodologico
- I cicli di fabbricazione e la suddivisione in operazioni elementari
- Preventivazione: database di operazioni elementari
- La definizione di tempo standard e le tecniche di rilievo
- Il rilievo del posto di lavoro
Calcolare il tempo standard
- Concetto di tempo “normale” e “standard”
- Valutazione del “ritmo” di lavoro ed esercitazione di taratura
- Criteri di assegnazione delle maggiorazioni sui tempi normalizzati
Principi Lean
- I 5 principi del Lean thinking
- Definizione di valore aggiunto e non valore aggiunto
- 7 1 sprechi
- Mappatura del flusso del valore
Cellular manufacturing
- Definizione di capacità produttiva e Takt time
- I passi per la creazione delle celle di produzione e la ridefinizione del layout complessivo
- L’importanza di conciliare la visione d’insieme con la progettazione di dettaglio
- Implementare la Group technology di prodotto per l’identificazione dei flussi prioritari
- Best Practice per la progettazione di dettaglio e il dimensionamento degli impianti in un processo Lean
- L’importanza dell’ergonomia nella progettazione di dettaglio: definizione di Golden zone e Strike zone
Abbinamento uomo-macchina
- Definizione dei parametri caratteristici per una corretta analisi: tempo macchina, macchina ferma, macchina lavora
- Quali informazioni possono fornire i parametri caratteristici e come leggerle
- Abbinamento uomo-macchina: definizione e impatto
- Scelta dell’abbinamento ottimale in funzione di flusso, costi e domanda
soluzioni digital a supporto dell’analisi T&M
- Soluzione software (TMT) per la gestione informatizzata di cicli, istruzioni operative, bilanciamenti, dimensionamenti e bilanciamenti di linee
Impiego di advanced manufacturing solutions 4.0 nella configurazione dei processi
- Come le tecnologie di Industry 4.0 abilitano processi lean
- Le soluzioni disponibili: cobot, robotica mobile, sistemi di visione, applicazioni di intelligenza artificiale e di realtà aumentata, soluzioni di additive manufacturing, sistemi di simulazione
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Introduzione
- L’importanza dello studio dei metodi e dei tempi nell’industria
- Il ruolo chiave nel processo di controllo dei risultati e miglioramento continuo
- La figura dell’analista Tempi & Metodi
Studio dei metodi e misurazione del lavoro
- Metodi e tempi: legame, obiettivi e approccio metodologico
- I cicli di fabbricazione e la suddivisione in operazioni elementari
- Preventivazione: database di operazioni elementari
- La definizione di tempo standard e le tecniche di rilievo
- Il rilievo del posto di lavoro
Calcolare il tempo standard
- Concetto di tempo “normale” e “standard”
- Valutazione del “ritmo” di lavoro ed esercitazione di taratura
- Criteri di assegnazione delle maggiorazioni sui tempi normalizzati
Principi Lean
- I 5 principi del Lean thinking
- Definizione di valore aggiunto e non valore aggiunto
- 7 1 sprechi
- Mappatura del flusso del valore
Cellular manufacturing
- Definizione di capacità produttiva e Takt time
- I passi per la creazione delle celle di produzione e la ridefinizione del layout complessivo
- L’importanza di conciliare la visione d’insieme con la progettazione di dettaglio
- Implementare la Group technology di prodotto per l’identificazione dei flussi prioritari
- Best Practice per la progettazione di dettaglio e il dimensionamento degli impianti in un processo Lean
- L’importanza dell’ergonomia nella progettazione di dettaglio: definizione di Golden zone e Strike zone
Abbinamento uomo-macchina
- Definizione dei parametri caratteristici per una corretta analisi: tempo macchina, macchina ferma, macchina lavora
- Quali informazioni possono fornire i parametri caratteristici e come leggerle
- Abbinamento uomo-macchina: definizione e impatto
- Scelta dell’abbinamento ottimale in funzione di flusso, costi e domanda
soluzioni digital a supporto dell’analisi T&M
- Soluzione software (TMT) per la gestione informatizzata di cicli, istruzioni operative, bilanciamenti, dimensionamenti e bilanciamenti di linee
Impiego di advanced manufacturing solutions 4.0 nella configurazione dei processi
- Come le tecnologie di Industry 4.0 abilitano processi lean
- Le soluzioni disponibili: cobot, robotica mobile, sistemi di visione, applicazioni di intelligenza artificiale e di realtà aumentata, soluzioni di additive manufacturing, sistemi di simulazione
Riduci
Mod. 2: Tempi e Metodi - Gestione flussi, postazioni di lavoro, attrezzature, economics e investimenti
top
Organizzazione del posto di lavoro e soluzioni di alimentazione materiali
- L’ottimizzazione la standardizzazione delle postazioni di lavoro
- Le scelte operative di material handling per la linearizzazione dei flussi
- Condivisione e dibattito su casi applicativi
Analisi e l’impiego dei costi industriali
- Analisi del costo industriale e classificazione dei costi
- Metodi di costing: direct costing e full costing
- Le leve d'azione per ridurre il costo orario
Valutazioni economiche nell’ambito dei processi produttivi
- L'analisi di redditività degli investimenti
- Le scelte di Make or Buy
- Le valutazioni tecnico-economiche per le scelte di investimento, anche in tecnologie innovative di Industry 4.0
- Esercitazione
- Condivisione e dibattito su casi applicativi
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Organizzazione del posto di lavoro e soluzioni di alimentazione materiali
- L’ottimizzazione la standardizzazione delle postazioni di lavoro
- Le scelte operative di material handling per la linearizzazione dei flussi
- Condivisione e dibattito su casi applicativi
Analisi e l’impiego dei costi industriali
- Analisi del costo industriale e classificazione dei costi
- Metodi di costing: direct costing e full costing
- Le leve d'azione per ridurre il costo orario
Valutazioni economiche nell’ambito dei processi produttivi
- L'analisi di redditività degli investimenti
- Le scelte di Make or Buy
- Le valutazioni tecnico-economiche per le scelte di investimento, anche in tecnologie innovative di Industry 4.0
- Esercitazione
- Condivisione e dibattito su casi applicativi
Riduci
Mod. 3: Tempi e Metodi - Analisi con tecniche a tempi predeterminati (PMTS)
top
Tecniche a tempi predeterminati
- I vantaggi: Industrializzare, Preventivare, Ottimizzare
- Campi di applicazione e potenzialità dei sistemi a tempi predeterminati
- Principali tecniche PMTS
- Le sequenze universali di movimento
Parametri e indici
- Spostamento generico
- Spostamento del tronco
- Presa
- Posizionamento deposito
- Spostamento lungo percorso vincolato
- Tempi di processo
- Allineamenti
- Presa utensile oggetto
- Spostamento utensile in postazione d’uso
- Utilizzo utensile (specifico per tipologia utensile)
- Deposito e riposizionamento utensile
Ergonomia
- Correlazione dell’analisi dei movimenti con le normative vigenti in merito all’ergonomia della postura e del movimento
I tempi tra industrializzazione e sviluppo prodotto
- Estensione del modello negli ambiti dello sviluppo prodotto (Concurrent Engineering, Target Costing)
Sperimenterete
- Esercitazioni pratiche su casi didattici e casi reali dai vari contesti industriali
- Simulazione dei modelli previsionali basati sul trattamento parametrico per la generazione dei tempi ciclo
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Tecniche a tempi predeterminati
- I vantaggi: Industrializzare, Preventivare, Ottimizzare
- Campi di applicazione e potenzialità dei sistemi a tempi predeterminati
- Principali tecniche PMTS
- Le sequenze universali di movimento
Parametri e indici
- Spostamento generico
- Spostamento del tronco
- Presa
- Posizionamento deposito
- Spostamento lungo percorso vincolato
- Tempi di processo
- Allineamenti
- Presa utensile oggetto
- Spostamento utensile in postazione d’uso
- Utilizzo utensile (specifico per tipologia utensile)
- Deposito e riposizionamento utensile
Ergonomia
- Correlazione dell’analisi dei movimenti con le normative vigenti in merito all’ergonomia della postura e del movimento
I tempi tra industrializzazione e sviluppo prodotto
- Estensione del modello negli ambiti dello sviluppo prodotto (Concurrent Engineering, Target Costing)
Sperimenterete
- Esercitazioni pratiche su casi didattici e casi reali dai vari contesti industriali
- Simulazione dei modelli previsionali basati sul trattamento parametrico per la generazione dei tempi ciclo
Riduci
Modulo 1
Tempi e Metodi - Strumenti. Lo studio dei metodi e la definizione dei tempi standard
21-22 Nov 2024
10-11 Dic 2024
Modulo 2
Tempi e Metodi - Gestione flussi, postazioni di lavoro, attrezzature, economics e investimenti
21-22 Gen 2025
Modulo 3
Tempi e Metodi - Analisi con tecniche a tempi predeterminati (PMTS)
13-14 Feb 2025
Mod. 1: Tempi e Metodi - Strumenti. Lo studio dei metodi e la definizione dei tempi standard
top
Introduzione
- L’importanza dello studio dei metodi e dei tempi nell’industria
- Il ruolo chiave nel processo di controllo dei risultati e miglioramento continuo
- La figura dell’analista Tempi & Metodi
Studio dei metodi e misurazione del lavoro
- Metodi e tempi: legame, obiettivi e approccio metodologico
- I cicli di fabbricazione e la suddivisione in operazioni elementari
- Preventivazione: database di operazioni elementari
- La definizione di tempo standard e le tecniche di rilievo
- Il rilievo del posto di lavoro
Calcolare il tempo standard
- Concetto di tempo “normale” e “standard”
- Valutazione del “ritmo” di lavoro ed esercitazione di taratura
- Criteri di assegnazione delle maggiorazioni sui tempi normalizzati
Principi Lean
- I 5 principi del Lean thinking
- Definizione di valore aggiunto e non valore aggiunto
- 7 1 sprechi
- Mappatura del flusso del valore
Cellular manufacturing
- Definizione di capacità produttiva e Takt time
- I passi per la creazione delle celle di produzione e la ridefinizione del layout complessivo
- L’importanza di conciliare la visione d’insieme con la progettazione di dettaglio
- Implementare la Group technology di prodotto per l’identificazione dei flussi prioritari
- Best Practice per la progettazione di dettaglio e il dimensionamento degli impianti in un processo Lean
- L’importanza dell’ergonomia nella progettazione di dettaglio: definizione di Golden zone e Strike zone
Abbinamento uomo-macchina
- Definizione dei parametri caratteristici per una corretta analisi: tempo macchina, macchina ferma, macchina lavora
- Quali informazioni possono fornire i parametri caratteristici e come leggerle
- Abbinamento uomo-macchina: definizione e impatto
- Scelta dell’abbinamento ottimale in funzione di flusso, costi e domanda
soluzioni digital a supporto dell’analisi T&M
- Soluzione software (TMT) per la gestione informatizzata di cicli, istruzioni operative, bilanciamenti, dimensionamenti e bilanciamenti di linee
Impiego di advanced manufacturing solutions 4.0 nella configurazione dei processi
- Come le tecnologie di Industry 4.0 abilitano processi lean
- Le soluzioni disponibili: cobot, robotica mobile, sistemi di visione, applicazioni di intelligenza artificiale e di realtà aumentata, soluzioni di additive manufacturing, sistemi di simulazione
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Introduzione
- L’importanza dello studio dei metodi e dei tempi nell’industria
- Il ruolo chiave nel processo di controllo dei risultati e miglioramento continuo
- La figura dell’analista Tempi & Metodi
Studio dei metodi e misurazione del lavoro
- Metodi e tempi: legame, obiettivi e approccio metodologico
- I cicli di fabbricazione e la suddivisione in operazioni elementari
- Preventivazione: database di operazioni elementari
- La definizione di tempo standard e le tecniche di rilievo
- Il rilievo del posto di lavoro
Calcolare il tempo standard
- Concetto di tempo “normale” e “standard”
- Valutazione del “ritmo” di lavoro ed esercitazione di taratura
- Criteri di assegnazione delle maggiorazioni sui tempi normalizzati
Principi Lean
- I 5 principi del Lean thinking
- Definizione di valore aggiunto e non valore aggiunto
- 7 1 sprechi
- Mappatura del flusso del valore
Cellular manufacturing
- Definizione di capacità produttiva e Takt time
- I passi per la creazione delle celle di produzione e la ridefinizione del layout complessivo
- L’importanza di conciliare la visione d’insieme con la progettazione di dettaglio
- Implementare la Group technology di prodotto per l’identificazione dei flussi prioritari
- Best Practice per la progettazione di dettaglio e il dimensionamento degli impianti in un processo Lean
- L’importanza dell’ergonomia nella progettazione di dettaglio: definizione di Golden zone e Strike zone
Abbinamento uomo-macchina
- Definizione dei parametri caratteristici per una corretta analisi: tempo macchina, macchina ferma, macchina lavora
- Quali informazioni possono fornire i parametri caratteristici e come leggerle
- Abbinamento uomo-macchina: definizione e impatto
- Scelta dell’abbinamento ottimale in funzione di flusso, costi e domanda
soluzioni digital a supporto dell’analisi T&M
- Soluzione software (TMT) per la gestione informatizzata di cicli, istruzioni operative, bilanciamenti, dimensionamenti e bilanciamenti di linee
Impiego di advanced manufacturing solutions 4.0 nella configurazione dei processi
- Come le tecnologie di Industry 4.0 abilitano processi lean
- Le soluzioni disponibili: cobot, robotica mobile, sistemi di visione, applicazioni di intelligenza artificiale e di realtà aumentata, soluzioni di additive manufacturing, sistemi di simulazione
Riduci
Mod. 2: Tempi e Metodi - Gestione flussi, postazioni di lavoro, attrezzature, economics e investimenti
top
Organizzazione del posto di lavoro e soluzioni di alimentazione materiali
- L’ottimizzazione la standardizzazione delle postazioni di lavoro
- Le scelte operative di material handling per la linearizzazione dei flussi
- Condivisione e dibattito su casi applicativi
Analisi e l’impiego dei costi industriali
- Analisi del costo industriale e classificazione dei costi
- Metodi di costing: direct costing e full costing
- Le leve d'azione per ridurre il costo orario
Valutazioni economiche nell’ambito dei processi produttivi
- L'analisi di redditività degli investimenti
- Le scelte di Make or Buy
- Le valutazioni tecnico-economiche per le scelte di investimento, anche in tecnologie innovative di Industry 4.0
- Esercitazione
- Condivisione e dibattito su casi applicativi
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Organizzazione del posto di lavoro e soluzioni di alimentazione materiali
- L’ottimizzazione la standardizzazione delle postazioni di lavoro
- Le scelte operative di material handling per la linearizzazione dei flussi
- Condivisione e dibattito su casi applicativi
Analisi e l’impiego dei costi industriali
- Analisi del costo industriale e classificazione dei costi
- Metodi di costing: direct costing e full costing
- Le leve d'azione per ridurre il costo orario
Valutazioni economiche nell’ambito dei processi produttivi
- L'analisi di redditività degli investimenti
- Le scelte di Make or Buy
- Le valutazioni tecnico-economiche per le scelte di investimento, anche in tecnologie innovative di Industry 4.0
- Esercitazione
- Condivisione e dibattito su casi applicativi
Riduci
Mod. 3: Tempi e Metodi - Analisi con tecniche a tempi predeterminati (PMTS)
top
Tecniche a tempi predeterminati
- I vantaggi: Industrializzare, Preventivare, Ottimizzare
- Campi di applicazione e potenzialità dei sistemi a tempi predeterminati
- Principali tecniche PMTS
- Le sequenze universali di movimento
Parametri e indici
- Spostamento generico
- Spostamento del tronco
- Presa
- Posizionamento deposito
- Spostamento lungo percorso vincolato
- Tempi di processo
- Allineamenti
- Presa utensile oggetto
- Spostamento utensile in postazione d’uso
- Utilizzo utensile (specifico per tipologia utensile)
- Deposito e riposizionamento utensile
Ergonomia
- Correlazione dell’analisi dei movimenti con le normative vigenti in merito all’ergonomia della postura e del movimento
I tempi tra industrializzazione e sviluppo prodotto
- Estensione del modello negli ambiti dello sviluppo prodotto (Concurrent Engineering, Target Costing)
Sperimenterete
- Esercitazioni pratiche su casi didattici e casi reali dai vari contesti industriali
- Simulazione dei modelli previsionali basati sul trattamento parametrico per la generazione dei tempi ciclo
Continua a leggere
Tecniche a tempi predeterminati
- I vantaggi: Industrializzare, Preventivare, Ottimizzare
- Campi di applicazione e potenzialità dei sistemi a tempi predeterminati
- Principali tecniche PMTS
- Le sequenze universali di movimento
Parametri e indici
- Spostamento generico
- Spostamento del tronco
- Presa
- Posizionamento deposito
- Spostamento lungo percorso vincolato
- Tempi di processo
- Allineamenti
- Presa utensile oggetto
- Spostamento utensile in postazione d’uso
- Utilizzo utensile (specifico per tipologia utensile)
- Deposito e riposizionamento utensile
Ergonomia
- Correlazione dell’analisi dei movimenti con le normative vigenti in merito all’ergonomia della postura e del movimento
I tempi tra industrializzazione e sviluppo prodotto
- Estensione del modello negli ambiti dello sviluppo prodotto (Concurrent Engineering, Target Costing)
Sperimenterete
- Esercitazioni pratiche su casi didattici e casi reali dai vari contesti industriali
- Simulazione dei modelli previsionali basati sul trattamento parametrico per la generazione dei tempi ciclo
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