Il settore delle batterie agli ioni di litio è al centro delle politiche di transizione energetica e sostenibilità. Le normative internazionali stanno evolvendo rapidamente per garantire sicurezza, trasparenza, riciclabilità e responsabilità sociale in tutta la catena del valore.

Questo modulo fornisce ai partecipanti una panoramica completa sui requisiti normativi, sugli standard tecnici di prodotto e di processo, nonché sulle buone pratiche per una supply chain etica e responsabile.

Attraverso casi studio, esercitazioni e discussioni guidate, i partecipanti apprenderanno:

• i principi di conformità normativa europea e internazionale
• le regole per la tracciabilità dei materiali critici
• gli strumenti di gestione responsabile della filiera
• i processi di audit e certificazione richiesti per operare a livello globale

Responsabili R&D, Qualità, HSE, Compliance, Acquisti/Qualifica fornitori, Operation, Program/Platform Manager, Legal/Regulatory, Export/Logistica.

Conoscenze base di qualità/sicurezza prodotto o gestione fornitori. Non è richiesta esperienza normativa avanzata.

Scenario & definizioni

Mappare le tipologie di batterie (portatili, LMT – Light Means of Transport, SLI – Starting, Lighting, Ignition, industriali, EV – Electric Vehicle, BESS – Battery Energy Storage Systems) per comprenderne ambiti d’uso, rischi, requisiti e attori coinvolti lungo la filiera.

Chiarire i ruoli nella catena del valore (produttori, importatori, distributori, operatori economici, organismi notificati, riciclatori) e le relative responsabilità ai fini della conformità.

Allineare la terminologia chiave (es. state-of-charge, state-of-health, EPR – Responsabilità Estesa del Produttore) e le principali novità regolatorie UE che impattano progettazione, etichettatura, tracciabilità e fine vita.

Normative e regolamenti

Regolamento (UE) 2023/1542: comprendere il campo di applicazione e gli obblighi operativi (EPR, marcatura CE, etichetta + QR code, passaporto digitale, requisiti di prestazioni/durabilità, raccolta/riciclo, contenuto riciclato, carbon footprint e classi, sorveglianza di mercato). Presentiamo una timeline 2025–2028 con “chi fa cosa” in azienda.

Scadenze chiave per i team

• CE/conformità: identificare le procedure di valutazione applicabili e pianificare gli adeguamenti già progressivamente attivi dal 2024.
• Battery Passport: preparare i dataset richiesti e l’integrazione del QR per EV/industrial > 2 kWh con entrata in vigore febbraio 2027.
• Due diligence sulle materie prime: comprendere il perimetro e l’orizzonte di applicazione proposto ad agosto 2027, predisponendo policy e controlli documentali.
• Riciclo/recupero e contenuto riciclato: fissare target interni coerenti con obiettivi 2027/2031 e quote minime 2031/2036.
• CRMA – Critical Raw Materials Act (Reg. UE 2024/1252): leggere le implicazioni per la supply chain (diversificazione fonti, resilienza approvvigionamenti, tracciabilità e audit sui materiali strategici).

Sicurezza di prodotto e di processo (1,5 h)

• Trasporto e spedizioni: gestire la movimentazione di celle/pack secondo UN 38.3 (prove T1–T8) e i regolamenti IATA/ICAO: cosa deve contenere il test summary, come impostarlo e interpretarlo, come integrarlo nella documentazione di trasporto e nei contratti logistici.
• Batterie portatili (IEC 62133-2 / UL 62133-2): tradurre gli standard in requisiti di progettazione e qualificazione; pianificare le prove, gestire i limiti e le implicazioni sul design (celle, BMS, protezioni) e sul Quality Plan.
• Automotive (IEC 62660, UL 2580, UNECE R100/R136): collegare cella-modulo-pack-veicolo con una mappa prove/dossier; integrare sicurezza elettrica, meccanica e termica nel piano di validazione.
• Functional safety/BMS e SoH: individuare i requisiti informativi e i controlli che impattano monitoraggio, diagnostica e dichiarazioni richieste a valle.

Supply chain responsabile & tracciabilità (1,5 h)

• Due diligence: costruire un programma conforme al Regolamento Batterie e alle Linee Guida OCSE (OECD): perimetro materie prime, valutazione rischi ESG per geografie e fornitori, evidenze documentali e clausole contrattuali.
• IMDS/SCIP: strutturare la distinta materiali normativa e i flussi dati verso IMDS (automotive) e SCIP (ECHA) per la comunicazione di SVHC (>0,1% p/p): quali attributi servono, chi li presidia e come mantenerli aggiornati.
• Passaporto digitale: definire il dataset minimo, le responsabilità, i punti d’integrazione con PLM/ERP/MES e come governare QR, revisioni e versioning.

Audit, certificazioni e conformità operativa

• Marcatura CE: scegliere la corretta procedura in funzione della tipologia di batteria; gestire l’interazione con l’organismo notificato, predisporre documentazione tecnica e Dichiarazione UE di conformità.
• Carbon footprint e classi: verificare quando si applicano dati di impronta e classificazione, quali evidenze di terza parte sono attese e come garantirne coerenza con etichettatura e piani EPR.
• Sistemi di gestione (ISO 9001/14001): utilizzare i sistemi come infrastruttura organizzativa per la compliance.

Caso studio integrato + laboratorio

Scenario: Tier-1 che assembla battery pack EV con fornitore celle extra-UE.

Esecuzione guidata: eseguire un mini-gap assessment; compilare la matrice requisiti ↔ deliverable; redigere una bozza di Battery Passport con i campi essenziali; verificare etichette/QR su un pack; impostare il piano prove UN 38.3 per una nuova release; disegnare lo schema dati IMDS/SCIP; definire una road-map 90 giorni con priorità e owner.

Conclusioni & Q&A

Sintesi delle decisioni prese in aula, verifica del piano d’azione e prossimi step.