• Integrare gli indicatori di prestazione dello stabilimento e degli impianti con le politiche di manutenzione e di miglioramento
• Valutare l'impatto economico delle scelte produttive/manutentive
• Il ruolo manutentore e dell'ingegneria di manutenzione
• Ottimizzare l'efficienza impianti e ridurre i tempi di fermo e set-up
• Interpretare e gestire gli indicatori specifici di manutenzione e misure di affidabilità (MTBF e MTTR)
• Ottimizzare il costo globale della manutenzione in ottica Life Cycle Cost
• Verificare e definire gli standard di manutenzione
• Come impostare un sistema di manutenzione periodico/predittivo
• Identificare contromisure sui punti deboli impianto per l'allungamento vita utile dei componenti
• Valutare l'attivazione di metodi e organizzazione TPM
• Impatto delle scelte manutentive per garantire qualità e sicurezza

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• Impostare l'analisi dei guasti e delle anomalie da funzionamento, adottando metodologie di problem solving
• Conoscere le tipologie e i meccanismi di guasto (modalità, causali, effetti, gravità)
• Eliminare la sorgente dei guasti attraverso al Root Cause Analysis
• Metodi specifici di ricerca guasti
• Metodologie di prevenzione guasti

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• Formulare e sviluppare progetti di efficienza energetica sul piano economico
• Ricercare e ridurre gli sprechi
• Misurare l'efficienza energetica di un processo
• Costruire una contabilità energetica
• Considerare l'efficienza energetica come strategia manutentiva
• Utilizzare le best practice di risparmio delle varie fonti energetiche

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• La Direttiva 2006/42/CE e il D.Lgs. 17/2010 di recepimento in Italia
• Il controllo di mercato in Italia sulle macchine nuove
• Il campo di applicazione della direttiva
• I componenti di sicurezza ricadenti nella direttiva
• La procedura da assolvere prima della dichiarazione e della marcatura CE
• Il nuovo sistema di garanzia definito di qualità totale
• I manufatti considerati "quasi macchine" e la relative Dichiarazione di incorporazione
• La scadenza prevista per gli attestati di tipo già rilasciati dagli organismi notificati
• La procedura prevista per l'eventuale contestazione delle norme tecniche armonizzate
• Il procedimento a cui viene sottoposto chi dichiara CE una macchina non conforme alla direttiva
• I requisiti essenziali di sicurezza
• La commercializzazione delle macchine usate (regole vigenti in Italia)
• Le sanzioni previste dal D.Lgs. 17/2010

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• Riconoscere e interpretare le soluzioni progettuali e le funzionalità della pneumatica nel sistema macchina/impianto
• Comprendere le funzionalità specifiche e gli ambiti di utilizzo dei diversi componenti pneumatici
• Conoscere le logiche di comando e comprendere le scelte di controllo degli attuatori
• Valutare l'alternativa migliore tra la riparazione e la sostituzione
• Valutare l'adeguatezza dei sistemi di frenatura e di ammortizzazione
• Gestire la sensoristica digitale e analogica
• Effettuare azioni di miglioramento su impianti pneumatici
• Gestire acquisti, ricambi e accessoristica pneumatica
• Ottimizzare le risorse energetiche

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• Eseguire interventi di manutenzione e ripristino su impianti automatizzati con PLC
• Modificare i parametri funzionali dei programmi operativi
• Conoscere le metodologie e il funzionamento delle linee di comunicazioni industriali
• Leggere e interpretare il software applicativo per la ricerca guasti
• Utilizzare gli strumenti avanzati dell'ambiente di sviluppo per scopi diagnostici
• Realizzare e integrare semplici programmi applicativi
• Riconfigurare il bus di campo e le reti di collegamento per l'inserimento o l'eliminazione di nodi
• Conoscere le regole di interpretazione di programmi applicativi scritti da terzi

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• Riconoscere le tipologie di motori
• Leggere e interpretare i dati di targa dei motori
• Identificare le anomalie di funzionamento più ricorrenti
• Interpretare lo schema a blocchi di un azionamento
• Verificare i segnali nei circuiti di alimentazione e di potenza
• Utilizzare i sistemi HW/SW di interfacciamento con l'azionamento per scopi diagnostici
• Identificare i parametri principali di funzionalità
• Eseguire piccoli interventi di miglioramento funzionali
• Intervenire su anomalie nei sensori per rilevamento presenza, sensori di pressione, sensori di temperatura, sensori di portata, sensori del vuoto, sensori di posizionamento

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• Essere in grado di definire le procedure di intervento nella regolazione, sostituzione e miglioria dei componenti installati
• Coordinare e supervisionare l'intervento manutentivo su macchine e impianti effettuati anche da terzi
• Conoscere i metodi e le attrezzature per lo smontaggio e il montaggio dei cuscinetti
• Saper metter in opera e verificare il corretto tensionamento di cinghie e catene
• Conoscere i criteri d'intervento di regolazione e manutenzione sui componenti aggregati
• Estrapolare e stilare i fogli di lavoro in ottica del problem solving
• Organizzare e aggiornare la documentazione tecnica di reparto
• Organizzare e aggiornare la documentazione degli interventi migliorativi effettuati sull'impianto tramite il rilievo dal vero
• Individuare i tempi corretti d'ispezione per i componenti meccanici

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• Identificare le cause di anomalia di un encoder/resolver
• Sostituire un encoder/resolver in sicurezza
• Eseguire il backup/restore dei parametri funzionali
• Utilizzare gli strumenti software per la diagnostica/messa in servizio degli assi controllati
• Effettuare semplici modifiche ai programmi di movimento e controllo

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• Essere in grado di eseguire diagnosi e risolvere le problematiche complesse su impianti oleodinamici
• Riconoscere e interpretare le soluzioni progettuali e le funzionalità oleodinamiche nel sistema macchina/impianto
• Conoscere le metodologie della ricerca guasti
• Individuare i sottosistemi in avaria
• Conoscere le tecniche e i metodi di montaggio per sistemi a piastre con valvole modulari o a cartuccia
• Regolare e tarare i compensatori
• Eseguire interventi di manutenzione preventiva
• Discutere esempi di impianti con l'analisi di potenziali soluzioni migliorative
• Integrare gli schemi impianto o assiemi non presenti
• Operare in sicurezza
• Smaltire correttamente i fluidi di lavoro

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• Individuazione delle fonti di pericolo, delle barriere di sicurezza e dei rischi residui
• Qualità delle barriere di sicurezza integrative a beneficio del singolo operatore
• Dinamica dell'infortunio elettrico ed effetti della corrente elettrica sul corpo umano
• Peculiarità professionali richieste alle persone esperte (PES)
• La figura di responsabile dell'impianto
• La figura di responsabile dei lavori
• Procedure da assolvere in caso d lavori in situazioni critiche
• Importanza rivestita dalla qualità della documentazione di supporto
• Procedura da attuare negli interventi fuori tensione
• Procedura da attuare negli interventi in prossimità di parti sotto tensione
• Procedura da attuare negli interventi a contatto con parti sotto tensione
• Caratteristiche richieste per i quadri su cui si effettuano interventi sotto tensione
• Caratteristiche richieste per gli interventi di ripristino delle protezioni elettriche e di sovracorrente
• Qualità dei dispositivi di protezione individuali
• Precauzioni da adottare in caso di interventi sulle macchine con dispositivi di sicurezza neutralizzati

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