Percorso Manutentore 4.0 Programma e Date
9
2^ed. Milano
Terminata
Modulo 1
Ricerca guasti con strumenti di diagnostica avanzata
Modulo 2
Manutenzione dei sistemi pneumatici ed elettronici
Modulo 3
Manutenzione delle reti di comunicazione industriale
Mod. 1: Ricerca guasti con strumenti di diagnostica avanzata
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Obiettivi
- Migliorare la capacità di diagnosi e intervento su di un guasto al fine di ridurre il tempo di fermo macchina/impianto
- Acquisire e condividere un metodo strutturato di ricerca guasti (Troubleshooting) utilizzando le strumentazioni diagnostiche evolute offerte dalla quarta rivoluzione industriale
Architetture Industry 4.0
- Caratteristiche dei sistemi hardware e software Industry 4.0
- Telecontrollo, distribuzione delle informazioni, sistemi di alert distribuiti
- Sicurezza nelle comunicazioni informatiche
- Sistemi informativi e di diagnosi
La gestione digitale dei documenti di manutenzione
- Dispositivi digitali portatili e wereable
- Gestione e distribuzione del database documentale
- Uso dei QR Code: esempi e applicazioni
Le piattaforme innovative di assistenza e manutenzione
- Sistemi di telediagnosi e controllo remoto
- Smart Glasses e sistemi di comunicazione
- Piattaforme per la comunicazione "You See What I See"
Troubleshooting e problem solving con tecnologie avanzate
- Evoluzione dei principi di ricerca guasti
- La raccolta di informazioni e dei "segnali deboli" nell'era digitale
- Metodi di problem solving basati sull'analisi dei dati complessi
Sperimenterete
- Esercitazioni e role playing sulla raccolta informazioni
- Laboratorio tecnologico con simulazione ciclo: apertura ticket, comunicazione, informazioni da remoto, preparazione intervento e feedback
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Obiettivi
- Migliorare la capacità di diagnosi e intervento su di un guasto al fine di ridurre il tempo di fermo macchina/impianto
- Acquisire e condividere un metodo strutturato di ricerca guasti (Troubleshooting) utilizzando le strumentazioni diagnostiche evolute offerte dalla quarta rivoluzione industriale
Architetture Industry 4.0
- Caratteristiche dei sistemi hardware e software Industry 4.0
- Telecontrollo, distribuzione delle informazioni, sistemi di alert distribuiti
- Sicurezza nelle comunicazioni informatiche
- Sistemi informativi e di diagnosi
La gestione digitale dei documenti di manutenzione
- Dispositivi digitali portatili e wereable
- Gestione e distribuzione del database documentale
- Uso dei QR Code: esempi e applicazioni
Le piattaforme innovative di assistenza e manutenzione
- Sistemi di telediagnosi e controllo remoto
- Smart Glasses e sistemi di comunicazione
- Piattaforme per la comunicazione "You See What I See"
Troubleshooting e problem solving con tecnologie avanzate
- Evoluzione dei principi di ricerca guasti
- La raccolta di informazioni e dei "segnali deboli" nell'era digitale
- Metodi di problem solving basati sull'analisi dei dati complessi
Sperimenterete
- Esercitazioni e role playing sulla raccolta informazioni
- Laboratorio tecnologico con simulazione ciclo: apertura ticket, comunicazione, informazioni da remoto, preparazione intervento e feedback
Riduci
Mod. 2: Manutenzione dei sistemi pneumatici ed elettronici
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Prerequisiti
Conoscenza degli elementi base di pneumatica.
Obiettivi
- Riconoscere e interpretare le soluzioni progettuali e le funzionalità della pneumatica avanzata con interfaccia elettronica nel sistema macchina/impianto
- Effettuare interventi di ricerca guasto, manutenzione e sostituzione complessi sui terminali valvole remotati CPX type 50
- Identificare soluzioni di miglioramento ad anomalie o per incremento produttività
Introduzione
- Anatomia della struttura di un sistema di comando con terminali remotati; esempi
- Funzionalità e scelta dei terminali di valvole:
- MPA (type 32)
- Midi/Maxi (type 03)
- VTSA (type 44)
- Configurazione dei terminali e scelta dei pezzi di ricambio
- Manutenzione preventiva sui terminali di valvole
- Modifica e sostituzione di componenti
- Ricerca guasti hardware e manutenzione correttiva sui terminali di valvole
- Sistema di sicurezza in caso di errori di comunicazione con il bus di campo
- Connessione con bus di campo e risoluzione delle problematiche relative
- Creazione delle configurazioni in ambiente Siemens Step 7 e in ambiente Codesys
- Buffer diagnostico e sistemi approfonditi di test attraverso sistemi di programmazione
Sperimenterete
- Esercitazioni legate allo start-up di terminali di valvole
- Simulazioni di guasti ed utilizzo dei sistemi diagnostici
- Esercitazioni legate alla sostituzione di componenti e scelta dei ricambi
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Prerequisiti
Conoscenza degli elementi base di pneumatica.
Obiettivi
- Riconoscere e interpretare le soluzioni progettuali e le funzionalità della pneumatica avanzata con interfaccia elettronica nel sistema macchina/impianto
- Effettuare interventi di ricerca guasto, manutenzione e sostituzione complessi sui terminali valvole remotati CPX type 50
- Identificare soluzioni di miglioramento ad anomalie o per incremento produttività
Introduzione
- Anatomia della struttura di un sistema di comando con terminali remotati; esempi
- Funzionalità e scelta dei terminali di valvole:
- MPA (type 32)
- Midi/Maxi (type 03)
- VTSA (type 44)
- Configurazione dei terminali e scelta dei pezzi di ricambio
- Manutenzione preventiva sui terminali di valvole
- Modifica e sostituzione di componenti
- Ricerca guasti hardware e manutenzione correttiva sui terminali di valvole
- Sistema di sicurezza in caso di errori di comunicazione con il bus di campo
- Connessione con bus di campo e risoluzione delle problematiche relative
- Creazione delle configurazioni in ambiente Siemens Step 7 e in ambiente Codesys
- Buffer diagnostico e sistemi approfonditi di test attraverso sistemi di programmazione
Sperimenterete
- Esercitazioni legate allo start-up di terminali di valvole
- Simulazioni di guasti ed utilizzo dei sistemi diagnostici
- Esercitazioni legate alla sostituzione di componenti e scelta dei ricambi
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Mod. 3: Manutenzione delle reti di comunicazione industriale
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Prerequisiti
Conoscenza dei PLC Siemens.
Obiettivi
- Acquisire conoscenze sull'implementazione di sistemi di automazione basati su network industriali
- Utilizzare gli strumenti di messa in servizio e diagnostica per la ricerca guasti su sistemi di automazione basati su network industriali
- Saper effettuare modifiche in impianti basati su network industriali
Introduzione
- Bus di campo e reti industriali: differenze e similitudini
- Bus di macchina: AS-i, struttura, funzione, tipologia dei nodi
- Bus di macchina: strumenti di progettazione e modifica delle configurazioni
- Diagnostica e ricerca guasti in impianti basati su bus di macchina AS-i
- Bus di campo: Profibus, caratteristiche, prestazioni, tipologia dei nodi
- Bus di campo: Profibus, strumenti di progettazione e modifica delle configurazioni
- Diagnostica e ricerca guasti in impianti basati su bus di campo Profibus
- Rete industriale: Profinet, caratteristiche, prestazioni, tipologia dei nodi
- Rete industriale: Profinet, strumenti di progettazione e modifica delle configurazioni
- Diagnostica e ricerca guasti in impianti basati su rete industriale Profinet
- Bus proprietari non normati
- MPI: uso, implementazione, ricerca guasti
Sperimenterete
- Esercitazioni applicative con bus AS-i e Profibus realizzate con sistemi PLC Siemens
- Esercitazioni applicative con sistemi Profinet realizzate con sistemi PLC Siemens
- Esercitazioni applicative con sistemi bus proprietari (MPI) realizzate con sistemi PLC Siemens
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Prerequisiti
Conoscenza dei PLC Siemens.
Obiettivi
- Acquisire conoscenze sull'implementazione di sistemi di automazione basati su network industriali
- Utilizzare gli strumenti di messa in servizio e diagnostica per la ricerca guasti su sistemi di automazione basati su network industriali
- Saper effettuare modifiche in impianti basati su network industriali
Introduzione
- Bus di campo e reti industriali: differenze e similitudini
- Bus di macchina: AS-i, struttura, funzione, tipologia dei nodi
- Bus di macchina: strumenti di progettazione e modifica delle configurazioni
- Diagnostica e ricerca guasti in impianti basati su bus di macchina AS-i
- Bus di campo: Profibus, caratteristiche, prestazioni, tipologia dei nodi
- Bus di campo: Profibus, strumenti di progettazione e modifica delle configurazioni
- Diagnostica e ricerca guasti in impianti basati su bus di campo Profibus
- Rete industriale: Profinet, caratteristiche, prestazioni, tipologia dei nodi
- Rete industriale: Profinet, strumenti di progettazione e modifica delle configurazioni
- Diagnostica e ricerca guasti in impianti basati su rete industriale Profinet
- Bus proprietari non normati
- MPI: uso, implementazione, ricerca guasti
Sperimenterete
- Esercitazioni applicative con bus AS-i e Profibus realizzate con sistemi PLC Siemens
- Esercitazioni applicative con sistemi Profinet realizzate con sistemi PLC Siemens
- Esercitazioni applicative con sistemi bus proprietari (MPI) realizzate con sistemi PLC Siemens
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