• Direzione industriale e stabilimento
• Engineering e industrializzazione
• Responsabile miglioramento

• Essere in grado di definire e ipotizzare il layout e configurazioni flessibili per un future state di una linea produttiva
• Conoscere e valutare scelte alternative per il miglioramento dei processi esistenti e valutare le implicazioni sull'organizzazione dello shopfloor
• Essere in grado di valutare le prestazioni target richieste in termini di costo, qualità e tempo di risposta al mercato, lead time, flessibilità, efficienza e come le soluzioni 4.0 possono essere abilitanti per superare alcuni vincoli di sistema
• Come realizzare un assessment tecnologico sulla linea e sulle singole macchine (Maturity model 4.0 VDMA)

Primo giorno: presso sede FESTO

Definire la rotta

• La strategia industriale tradotta in target di costo, capacità e flessibilità
• I vincoli di sistema: come governarli
• I 5 Principi del Lean Thinking: Value, Value Stream, Flow, Pull, Perfection
• Le tecnologie innovative di Industry 4.0 che abilitano le logiche Lean
• L'approccio: "prima snellisco e poi automatizzo"
• Process flow: come fare scorrere il flusso di creazione del Valore
• Le fasi per la ri-progettazione del re-layout: assessment as-is e mappatura to-be

Cellular Manufacturing

• I passi per la creazione delle celle di produzione e la ridefinizione del layout complessivo: l'importanza di conciliare la visione d'insieme con la progettazione di dettaglio
• Definizione di capacità produttiva e Takt Time: perché è fondamentale per la definizione del flusso e come calcolarlo
• Implementare la Group Technology di prodotto per l'identificazione dei flussi prioritari
• Best Practices per la progettazione di dettaglio e il dimensionamento degli impianti in un processo Lean
• Parametri caratteristici per una corretta analisi dell'abbinamento Uomo-macchina: Tempo Macchina, Macchina Ferma, Macchina Lavora
• Scelta dell'abbinamento ottimale in funzione di flusso, costi e domanda
• Il bilanciamento ottimale delle linea e le configurazioni flessibili in funzione della capacità richiesta
• Logiche di implementazione dell'automazione (manuale, semiautomatica, automatica)
• La misurazione delle performance di processo
• L'ottimizzazione – bilanciamento delle postazioni e la standardizzazione delle operazioni
• Visual management: istruzioni operative assistite e reportistica di performance operative
• L'importanza dell'ergonomia nella progettazione di dettaglio: definizione di Golzen Zone e Strike Zone

Tecnologie abilitanti per il re-design dei processi produttivi

• Fattori e tecnologie abilitanti della fabbrica digitale
• Le valutazioni per l'inserimento di cobot, navette robot intelligenti e flessibili, dispositivi di realtà aumentata e soluzioni di intelligenza artificiale, sistemi di additive manufacturing in linea, soluzioni digitali di visual comunication
• L'impiego della simulazione digitale per la valutazione di scelte alternative di processo
• Le logiche tecnico – economiche per l'individuazione di soluzioni affidabili, standardizzabili e riconfigurabili
• Il percorso di cambiamento organizzativo e miglioramento continuo
• Il modello di Assessment 4.0: la guida per la strategia aziendale verso l'innovazione

Secondo giorno: presso uno dei partner

Il caso Rittal/SEW

• Il contesto e le scelte sulle prestazioni delle Operations
• Quale è stato il percorso per il re-design
• Dalla progettazione del flusso fino all'introduzione soluzioni digitali e automatiche di I4.0.
• Visita mirata nei reparti produttivi con numerosi focus relativi alle scelte effettuate relative alla configurazione di cellular manufacturing, di abbinamenti e bilanciamenti, di implementazioni di fabbrica digitale

"Laboratorio di analisi e confronto" tra partecipanti, azienda e consulente

• Dibattito sul caso Rittal/SEW
• Riflessioni e sviluppo di un'ipotesi di lavoro per l'applicazione di alcune soluzioni su casi reali dei partecipanti con gruppi di lavoro dedicati